Während der Bohrarbeiten wird das Gestein vom Bohrmeissel zerkleinert und durch die Spülflüssigkeit nach oben befördert. Auf dem Bohrplatz wird das Bohrgut von der Spülflüssigkeit getrennt und fachgerecht entsorgt. Die aufbereitete Spülflüssigkeit wird ins Bohrloch zurückgepumpt. Welcher Bohrmeissel verwendet wird, hängt von den geologischen Bedingungen ab. Je nach Gesteinstyp kommen Zahn-, Warzen- oder Diamantmeissel zum Einsatz.

Sind die Bohrarbeiten einer Bohrsektion abgeschlossen, werden über eine Seilwinde verschiedene Messgeräte im offenen Bohrloch abgesenkt. Beim Hochfahren erfassen die Sonden Informationen über die Form und den Durchmesser des Bohrlochs sowie über die Zusammensetzung, Strukturen, Durchlässigkeiten und Temperaturen des Gesteins. Mit den gewonnenen Daten werden auch die Ergebnisse der seismischen Messungen präzisiert. Das Verfahren wird in der Fachwelt auch als «Wireline-Logging» bezeichnet.

Nach den Messungen werden die Futterrohre eingebaut, die das Bohrloch fixieren und sta­bilisieren. Dabei handelt es sich um hochwertige, rund 11 bis 14 Meter lange Stahlrohre, deren Materialgüte und Wandstärke spezifisch angepasst sind. Ein Futterrohr wiegt je nach Durchmesser und Länge zwischen 230 und 2300 kg. Der Ringraum zwischen dem Gestein und den eingesetzten Stahlrohren wird mit kompaktem Zement verfüllt.

Bevor die Bohrarbeiten für die nächste Bohrsektion beginnen können, muss eine einwandfreie Qualität der Verrohrung und Zementation sichergestellt werden. Dafür wird über ein Stahlseil ein Ultraschallsensor ins Bohrloch abgesenkt. Dieses Verfahren wird in der Fachwelt als «Cement-Bond-Log» bezeichnet.